纺熔生产线生产复合产品时的启动顺序

guolvqi1688

2018-02-20 环球过滤分离技术网

对纺熔复合生产线来说，以多系统方式生产是一种使生产线产能得到充分利用，产品质量最好的运行模式。

        利用纺熔复合生产线生产复合产品时，由于各个系统的特性有较大差异，因此，在具体操作上与生产一般的单品种产品不一样。按惯用的方法，生产复合型产品时，生产线的启动运行按如下顺序进行。

1

        将所有的成网风机起动、并低速运行，将底布放置好。

2

        按从上游到下游的顺序，将所有的纺粘系统逐个启动，而所有的熔喷系统则在“离线”位置做生产准备 。

3

        按从上游到下游的顺序，将所有能正常纺丝的熔喷系统逐个升速，随后以较大的“DCD”状态移动“在线” 。

4

        当上游方向有新的纺丝系统（特别是熔喷系统）投入运行或调整工艺参数时，则所有下游位置的成网风机都要同步调节（如适当加速）。

5

        按从上游到下游的顺序，将所有已正常纺丝的系统逐个按预定的纤网配比分配方案调好纺丝泵的速度，并按产品的特性要求粗调熔喷系统的“DCD”值 。

6

        根据产品的定量，调整成网机的速度。根据取样检测结果（主要是定量，透气性，静水压等）消除定量偏差，至于调整哪种（SB/MB）纺丝系统的挤出量（纺丝泵的速度），则要结合产品的透气性或静水压这两项性能偏差，并尽量在下游来选取，当然还可调整成网机的速度。

       正常的原则是：尽量加大SB系统的挤出量、减少MB系统的挤出量，这样可以提高产量，降低生产成本。同一种规格（g/m2）的产品,成网机速度较低时的产品质量会比速度较高时好。

7

        在产品的定量符合要求后，可按产品的特性要求（主要是透气性或静水压）精调熔喷系统的“DCD”和其他相关工艺参数 。

来源于：中纺科技-中国非制造布