能降解的水刺无纺布原纸 Ⅱ 生产工艺

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2017-11-20 环球过滤分离技术网

即将在福州召开的“中国浆纸技术论坛暨第八届中华纸业浆纸技术论坛”（11月14日-15日），新产品的开发与应用是其重要内容之一。论坛《会刊》中收录多篇与特种纸和功能纸有关的产品技术经验交流文章，有些还是首发。选登部分附加值高、市场潜力大的新产品，与微信朋友分享。

浆料配比

采用100%漂白硫酸盐针叶木浆，其亮度88%～90%、尘埃度不大于25mm2/kg ，纤维长度不小于2.0mm，原浆打浆度13～15OSR。

碎浆工艺

为使纤维充分解离，采用低浓水力碎浆机间歇式碎浆方式，碎浆浓度控制在3.5%～4.0%，每槽碎解时间不低于20min，碎解后浆料进叩前浆池，用于磨浆。

磨浆工艺

针叶木浆，打浆浓度3.5%～4.0%，打浆度28～30oSR，湿重13.0～15.0g。

磨浆设备采用一台600疏解机与三台600型双盘磨串联，采用一次成浆方式，三台双盘磨磨片均用半弧线齿（如图），轻刀疏解打浆方式，尽可能使纸料分散成单根纤维，减少对纤维的横向切断，表面轻微分丝帚化，确保纤维强度。

图  磨片磨纹

主要生产工艺参数

为保证纸张纤维均匀分布，上浆系统采用水力式流浆箱，摇振装置为德国无反作用力高频摇振机，摇振能量要求不低于6000,生产过程中上网浓度尽可能低；为保证纸张纵横强度比控制在1.3以内，浆网速比控制设置为0.96～0.98。生产中实际车速为320m/min,上网浓度0.15%～0.2%,频率400～450次/min，振幅12～15mm。

化学品使用

在配浆池加入甲壳素杀菌剂0.10～0.12kg/t纸，不使用其它任何化学添加剂。

原纸掉毛的影响因素及措施

（a)磨浆影响：在打浆过程中，纤维分丝帚化率逐渐提高，经纤维分析仪检测细小纤维逐渐增多。纸张加工时细小纤维易脱落，产生掉毛现象，不利于后期水刺复合及使用。因此在生产中控制好打浆度，实际生产中打浆度控制在28～30 oSR。

（b）造纸毛毯影响：压榨毛毯的选择取决于所生产纸张的品种、定量和表面修饰的要求，水刺无纺布原纸要求较高的表面细腻、均匀一致性，因此毛毯选择应优先考虑毯表面的细腻度，实际使用中要求毛网与毛毯比例不低于65%，同时表层纤维重量与毛网比例不应低于30%，且表层纤维细度直经不大于8dtex，保证纸面有良好的修饰效果。目前国产毛毯，各方面参数能达到要求，但毯面细腻度不够，经常会出现缠浆现象。采用意大利进口毛毯，解决了国产毛毯由于细腻度不够所产生的问题。同时在生产中要使用高效网毯清洗剂清洗毛毯，充分保持毛毯的清洁。当压榨部毛毯选择不当或使用期过长、后期局部脱水能力不足、弹性差时，会导致纸张表面修饰不一，应定期更换毛毯。

（c）大烘缸缸面清洁度及刮刀紧密性：长纤维低打浆度纸张纤维结合相对不够紧密，大缸刮刀若不紧密，容易使纸屑带入纸张中，造成掉毛。所以刮刀要锋利，紧贴缸面，让刮刀对烘缸保持平直的“线接触”状态。刮刀倾角要合适，金属刮刀倾角应≤23°～25°，PE刮刀倾角略大。烘缸若长期不清洗，容易粘附细小纤维，抄造过程附着在纸页上，在水刺复合时脱落，用于染色复合时则会产生纤维状色点。因此，要对大缸定期清洁，日常生产在操作时每班至少用吸尘装置清理一次刮刀槽内的纸屑及粉尘，始终保持良好的镜面状况，长时间停机时要用油卡保护，防止烘缸气罩滴水产生“水斑”。

（d）分切机影响：纸机下卷后按客户要求需分切成相应规格用于水刺。当分切机上飞刀与底刀角度不合适、飞刀出现磨损时，则会产生少量粉末或纸屑，一部分带入纸张中。因此飞刀与底刀安装角度一定要匹配，飞刀或底刀出现磨损后要及时更换。

（e）其它方面对纸张掉毛及产生尘埃点的影响：除以上几个影响纸张掉毛的主要因素外，清洁生产过程不到位造成污垢剥落混入纸浆中，也会产生尘埃点及掉毛现象。因此要定期对流程中纸机浆池、白水槽、冲浆槽、网部、化工辅料灌等进行杀菌清洗，同时在生产时压力筛要做到定期排渣、三段除砂器要求连续排渣，避免因污垢带入纸浆中而造成尘埃点及产生纸毛。

采用适宜的碎浆、磨浆、抄纸生产工艺，用100%漂白针叶木浆生产的水刺无纺布原纸，基本上达到了意大利进口产品的要求；水刺原纸的掉毛是生产中必须解决的技术问题，其主要因素有磨浆工艺、毛毯质量、大烘缸表面清洁程度及刮刀紧密性、分切机飞刀与底刀安装角度等方面。

余仕发（福建优兰发纸业集团）

来源于：纸浆技术