柔软无纺布：如何在生产线末端保持其特性

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2023-03-17       环球过滤分离技术网      guolvfenlitech1

柔软无纺布在生产线末端操作中需要特殊的预防措施，来保证生产过程中的质量稳定性。 在某些情况下，当处理特别柔软和松厚材料时，我们必须评估传统卷绕方案以获得最佳效果。例如，如果目标是生产包含大量柔软且敏感的无纺布小卷，若使用标准卷绕机出来的布卷与客户要求相比，则布卷体积大且密度不高，效果不理想。此外，在运输大卷时，除了在各种处理操作中，无纺布类型可能会被损坏，且存在明显的形状限制。这就是亚赛利从F-LINE® 产品系列中提供两种卷绕方案的原因，每种解决方案都根据加工商的需求且具有独特性，能够保持无纺布的柔软性和松厚度：纺锤和折叠。

什么是纺锤？亚赛利F-LINE®生产线中的纺锤设备，基于能够将敏感窄幅无纺布条缠绕在轴上的系统。由于该轴的横向运动，可以通过类似于纱线卷绕工艺获得总幅宽大于布条本身的成品卷，并包含比标准卷高数米的材料，在后续加工阶段的生产率方面具有明显优势。在技术参数方面，纺锤生产线能够处理克重为 15- 200 gsm 的无纺布，最大卷径2000 mm、幅宽350 -1200mm的母卷（不考虑能够管理更大规格的定制解决方案 )，最高速度800 m/min，最多可配备 12 个纺锤站。 由于分切幅宽从 35到140mm不等，因此可以获得幅宽400- 850 mm、直径高达 1200mm的柔软无纺布成品卷。理想的纺锤线包含三个部分：放卷、分切和实际纺锤。因此，从母卷开始，我们获得的无纺条数量最多等于生产线配备的纺锤站数量，且幅宽要小，随后卷绕至轴上。为了使产品在运行中正确卷绕，在卷绕工艺的每个阶段都要仔细地控制张力，并适当地定位单条以生产出具有平坦表面的成品卷轴。
折叠：卷绕的另一种技术F-LINE® 折叠线产品系列中的一种新技术，根据待加工的无纺布特性，可用作纺锤和卷绕的替代方案。这项技术背后的理念既简单又具有创新性：与卷绕和纺锤不同，我们使用称为折叠站的设备通过沿参考轴结合三个运动将各个单条放置在特殊的移动平台上来获得折叠包：

• X 轴（设备方向）：折叠站的摆动运动
• Y轴（相对设备方向的横向）：下方移动平台的运动
  

• 
  

• Z轴：随着折叠包高度在其形成过程中的变化而抬高上部平台。
  

因此，折叠包的每一层都是由以“Z字形”运动沉积的连续无纺布单条形成的。每一层完成后，折叠站的摆动臂铰接的上平台将上升 - 行程可调节 - 以便将下一层铺设在前一层之上。当折叠包达到预定尺寸时，平台完全抬起以允许提取折叠包本身，通过使用传送带将折叠包移动到拣选区域或连接到包装单元的另一条传送带，可以完全自动化这一活动。折叠包完成后，可以用拉伸薄膜包裹或压缩，以消除各层之间的空隙，从而增加包装的密度并提高运输操作的效率。结果是成品的存储和处理更加方便，非常适合优化输送过程中的集装箱空间等。此外，借助这种解决方案，可以接触到材料的两端，可提前准备必要的接头，并在生产率方面获得巨大优势。最后，就技术特性而言，F-LINE® 折叠线最多可配备 24 个折叠站（尽管最好安装两台设备，每台设备有 12 个站，以获得更大的灵活性），并且能够加工最大直径和幅宽分别为1800mm和 750 mm的无纺布母卷。支持的克重在 15-200 gsm 之间，分切幅宽从 35 -135 mm 不等，最高运行速度150 m/min，折叠包的最大尺寸为 1200 x 1000 x 1700 mm。
纺锤和折叠的主要区别纺锤或折叠之间的选择主要取决于要加工的特定无纺布特性。下表中总结了这两种解决方案的主要区别。

	纺锤	折叠
布条幅宽/分切幅宽	35 – 140	35 – 135
成品形状	卷状	包状
成品尺寸(mm)	幅宽: 850直径: 1250	1200*1000*1700
张力控制	有	否
卷绕速度(m/min)	800	150
密度	高	中等

继这两种解决方案的主要特点后，下述表格有助于了解哪种解决方案适合您的生产需求：

	纺锤	折叠
极窄的卷筒处理	更适合	不太适合*
操作	简单	非常简单
产品品质	高	中等
放卷	简单	非常简单
接布	可以	可以

*随着分切幅宽的减小，无纺布条可能会在折叠过程中自翻。来源于：亚赛利，侵权告删   www.guolvfenlitech.com