一种膜复合装置的制作方法

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2026-04-24            环球过滤分离技术网            guolvfenlitech6

本技术涉及一种膜复合装置。

背景技术：

1、ptfe(聚四氟乙烯)膜作为过滤分离膜因其独特的物理和化学性质，在多个工业领域中被广泛应用。ptfe膜通常通过特殊的加工工艺制备，如双向拉伸技术，以形成具有节点结构的微孔膜。这种结构赋予了ptfe膜透气但不透水的特性，同时保持了较高的过滤效率和较低的运行阻力。在液体过滤中，ptfe膜能够有效地进行液体的过滤和纯化，尤其是在需要精确控制过滤精度和保持过滤介质稳定性的场合。多层ptfe膜热压复合技术是一种将多层ptfe膜通过高温和压力结合在一起的工艺。热压复合过程中，多层ptfe膜在受控的温度和压力下融合，形成一个更加坚固和耐用的多层复合ptfe膜材料。这样能够提高ptfe膜的整体机械性能，例如强度和韧性，同时保持ptfe膜的化学稳定性和耐高温性能。

2、现有技术中，多层ptfe膜热压复合设备通常采用“辊加热+辊压复合”工艺，一般设置两个辊，一个是金属加热辊，用于对ptfe膜加热，另一个是橡胶非加热辊，金属加热辊与橡胶非加热辊相互配合对两层或更多层ptfe膜施加压力，以将多层ptfe膜复合在一起。在此种设备中，对膜的加热和辊压同时完成，但存在如下缺陷：

3、第一，如果两个辊均采用金属加热辊，由于ptfe膜非常薄，厚度是微米级别，两金属加热辊压合ptfe膜极易磨损、磨坏ptfe膜表面，且不能达到复合效果。但是，采用一个金属加热辊时，接触橡胶辊的ptfe膜就不能得到有效加热，全靠接触金属辊的ptfe膜的热量实现两层膜的粘合，导致复合膜两侧存在性能差异。

4、第二，由于对膜的加热和辊压同时完成，ptfe膜与金属加热辊接触的面积或长度较短，不能得到充分的加热，两层ptfe膜进入辊缝时，非常容易导致温度不够而不能粘合、甚至加大辊压力也不能粘合。

5、第三，两辊热压复合过程中，辊筒的温度需要精确控制，以确保ptfe膜能够在适宜的温度下粘合。温度控制不当可能导致复合ptfe膜性能下降或复合效果不佳。现有技术中由于金属加热辊暴露在空气环境下，具有较大的散热，从而难以保证ptfe膜得到充分加热，更难保证加热温度或环境稳定。另外，维持辊筒的高温需要消耗大量能量，这导致较高的生产成本。

6、第四，压辊长期运行中，由于开关机反复进行升温-冷却-升温，金属辊筒表面极易出现质量问题，如圆度下降，这会影响复合膜的质量，并可能需要定期更换或维修。

7、第五，辊加热效率较低，两辊热压复合的生产速度可能受限，特别是在大批量生产时。

8、第六，由于辊加热不容易将ptfe膜加热均匀，且空气环境对温度场影响很大，故ptfe膜的孔径变化较大，严重影响ptfe膜的性能。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的前述技术问题，本实用新型提供一种膜复合装置。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种膜复合装置，包括烘箱和压辊，所述烘箱用于将待复合的两层或多层膜加热；所述压辊至少包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊对经过烘箱加热的所述两层或多层膜施压以使得所述两层或多层膜形成复合膜。

3、作为一种优选的实施方式，所述烘箱设置有进口和出口，所述待复合的两层或多层膜从进口进入烘箱，在烘箱内经过加热后从出口输出。

4、作为一种优选的实施方式，烘箱内部设置有热源，用于提升烘箱温度。

5、作为一种优选的实施方式，所述热源为加热棒、电阻丝、红外加热装置、中波加热板中的一种或多种。

6、作为一种优选的实施方式，还包括放膜装置和收膜装置，待复合的两层或多层膜分别放置在对应的放膜装置上，两层或多层膜的前端穿过烘箱以及第一压辊与第二压辊22之间的压缝后被固定在收膜装置上，收膜装置提供牵引力。

7、作为一种优选的实施方式，所述膜为ptfe膜。

8、作为一种优选的实施方式，通过控制收膜装置的牵引速度，调节两层或多层膜在烘箱中的加热时间以及第一压辊与第二压辊对膜的复合速度。

9、作为一种优选的实施方式，烘箱内部上下分布有若干个加热棒，中间留有ptfe膜穿行通道。

10、作为一种优选的实施方式，在烘箱外部靠近进口的位置，设置有引导辊，用于将待复合膜引导进入进口。

11、作为一种优选的实施方式，在烘箱外部靠近出口的位置设置引导辊，用于将待复合膜引导进入第一压辊与第二压辊之间的压缝。

12、本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

13、(1)更容易控制孔径，获得均匀的产品性能。本实用新型将两层或多层膜的加热过程和辊压过程分为两个阶段，采用烘箱加热，可以将ptfe膜充分预热，再瞬间压合，能够获得性能稳定、孔径均匀的复合膜。

14、(2)本实用新型设置独立的加热烘箱，先将ptfe膜加热到预定温度，再进入辊缝进行压合。烘箱温度控制精准、加热迅速、生产能耗低，同时压辊筒不加热可延长辊筒使用寿命。

15、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种膜复合装置，其特征在于，包括烘箱(1)和压辊，

2.如权利要求1所述的膜复合装置，其特征在于，所述烘箱(1)设置有进口(11)和出口(12)，所述待复合的两层或多层膜(31)从进口(11)进入烘箱(1)，在烘箱(1)内经过加热后从出口(12)输出。

3.如权利要求1所述的膜复合装置，其特征在于，烘箱(1)内部设置有热源，用于提升烘箱(1)温度。

4.如权利要求3所述的膜复合装置，其特征在于，所述热源为加热棒(14)、电阻丝、红外加热装置、中波加热板中的一种或多种。

5.如权利要求1至4中任一项所述的膜复合装置，其特征在于，还包括放膜装置(41)和收膜装置(42)，待复合的两层或多层膜(31)分别放置在对应的放膜装置(41)上，两层或多层膜(31)的前端穿过烘箱(1)以及第一压辊(21)与第二压辊(22)之间的压缝后被固定在收膜装置(42)上，收膜装置(42)提供牵引力。

6.如权利要求5所述的膜复合装置，其特征在于，所述膜为ptfe膜。

7.如权利要求6所述的膜复合装置，其特征在于，通过控制收膜装置(42)的牵引速度，调节两层或多层膜(31)在烘箱(1)中的加热时间以及第一压辊(21)与第二压辊(22)对膜的复合速度。

8.如权利要求7所述的膜复合装置，其特征在于，烘箱内部上下分布有若干个加热棒(14)，中间留有ptfe膜穿行通道。

9.如权利要求7所述的膜复合装置，其特征在于，在烘箱(1)外部靠近进口(11)的位置，设置有引导辊(23)，用于将待复合膜(31)引导进入进口(11)。

10.如权利要求7所述的膜复合装置，其特征在于，在烘箱(1)外部靠近出口(12)的位置设置引导辊(23)，用于将待复合膜(31)引导进入第一压辊(21)与第二压辊(22)之间的压缝。

技术总结
本技术公开了一种膜复合装置，包括烘箱和压辊，所述烘箱用于将待复合的两层或多层膜加热；所述压辊至少包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊对经过烘箱加热的所述两层或多层膜施压以使得所述两层或多层膜形成复合膜；所述烘箱设置有进口和出口，所述待复合的两层或多层膜从进口进入烘箱，在烘箱内经过加热后从出口输出；烘箱内部设置有热源，用于提升烘箱温度。本技术将两层或多层膜的加热过程和辊压过程分为两个阶段，采用烘箱加热，可以将膜充分预热，再瞬间压合，能够获得性能稳定、孔径均匀的复合膜，防止复合膜性能降低，可延长辊筒使用寿命。




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