MLCC浆料过滤

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2026-07-10           环球过滤分离技术网             guolvfenlitech6

[size=0.875]在MLCC的制作工艺中，会在制备和流延涂布环节用到陶瓷浆料，在印刷内电极和涂覆外电极的环节用到金属浆料。

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[size=0.875]陶瓷浆料的颗粒小型化有提高电容量、降低烧结温度、减少损耗等好处，而金属浆料颗粒的小型化有增加电导率、减少内阻、适应高频应用等好处。目前村田、太阳诱电等日系供应商普遍可以在1μm薄膜介质实现超过1000叠层，根据三星官网披露，其也可以实现600层工艺，而国内厂商做的最好的也只是几百层，所以MLCC厂商都在朝着浆料颗粒的小型化、纳米化方面来制备浆料，以降低介质厚度，增加层数。

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[size=0.875]虽然小型化、纳米化的浆料颗粒有诸多好处，但是大家也知道，随着颗粒越小，颗粒会因为范德华力、表面能、静电力等作用而团聚在一起。浆料颗粒团聚会造成陶瓷介质的空洞、电极杂质、器件开裂等等不良，这些不良现象也是限制MLCC良率提升和高端化的桎梏。

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[size=0.875]怎么解决MLCC浆料的团聚呢？解决方案一般有两个，第一个，就是分散剂，简单描述下分散剂的原理就是添加的分散剂成分，可以把团聚的颗粒，通过静电斥力、空间位阻或者两者的综合作用来分散开。但是因为渐进效应的存在，团聚颗粒在被分散过几次后，最终会形成团聚和分散的动态平衡。那么在动态平衡之后的颗粒团聚如何解决呢？这里就需要用到第二个解决方案，用滤芯过滤掉团聚的颗粒。

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[size=0.875]浆料过滤跟一般的过滤不同，主要是因为有如下特殊要求：

[size=0.875]第一，需要选择性、分级过滤。一般的滤芯过滤，只要把过滤原液中的颗粒去除得越干净越好，但是浆料的过滤却不一样，它需要去除掉团聚的大颗粒，保留分散的、有用的浆料小颗粒，这就给我们过滤提出了更高的要求，也就是所谓的分级过滤要求。

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[size=0.875]第二，浆料粘度不同于普通药液或水的粘度。因为各家使用浆料配方不同，这就导致了浆料的粘度不相同，从而对过滤的影响也不同。首先，粘度越高的浆料，在过滤时，压差会增大，从而降低过滤的速率；其次，由于粘度不同，浆料的过滤路径也会不同，粘度大的浆料可能会绕过孔隙，降低过滤的效果。因此，针对浆料的不同粘度特性，需要设计特定的过滤路径。

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[size=0.875]第三，浆料粒径分布不同，需要定制开发。不同的MLCC厂商，其浆料配方都有各自独到之处，那就导致各个MLCC厂商所用的浆料的粒径分布都是不同的；即便是同一个MLCC厂商，在不同的制程上，陶瓷浆料、内电极金属浆料、外电极金属浆料的粒径分布，也都是不同的。这就要求我们需要使用不同的多层的滤膜结构，对浆料进行分级筛选，去除有害的团聚大颗粒，保留有用的微小颗粒。

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[size=0.875]既然MLCC浆料过滤有着这些特殊要求，那怎么才能做好MLCC的浆料过滤呢？需要做到如下几个实施要点：

[size=0.875]首先，满足浆料制备环节所需的熔喷滤芯、卷绕滤芯和折叠滤芯等各种结构的滤芯，也有流延涂布环节所需的终端囊式滤芯。既有梯度孔径、高纳污量的熔喷滤芯，也有分层结构、高效截留的卷绕滤芯，还有渐变孔径、长效寿命的折叠滤芯，以及便捷拆装、高精度的囊式滤芯。

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[size=0.875]其次，对浆料进行粒径分析，从而针对性开发滤芯结构，可以有效去除有害的大颗粒，保留有用的小颗粒。

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[size=0.875]第三，对滤芯结构进行优化设计，选取最适合客户需求的设计方案。只有做到了滤芯全流程的自主研发生产，才是浆料过滤滤芯质量与交期的保证。

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