纺粘法非织造布新纤维、新工艺、新方向

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2017-10-11 环球过滤分离技术网 来源于：中国纺机集团

纺粘法是利用化学纤维纺丝原理，在聚合物成形过程中利用冷气流对挤出的熔体进行冷却，熔体细丝在冷却过程中受到气流牵伸，形成连续的长丝，然后再成网、进一步加固而形成的非织造布。该技术具有生产流程短、生产效率高、生产成本低、产品性能优良以及应用范围广等优点。本文对近年流行的新纤维、新工艺进行了总结，并对该技术未来的发展趋势进行了探讨。

纺粘法非织造布新纤维

桔瓣型双组分纤维

桔瓣型纤维是两种在化学结构上完全不同且互不相溶的聚合物通过复合纺丝方法，在截面中呈桔瓣形交替配置，然后再通过一定的方法进行开纤获得的纤维，从而得到非织造布，这种非织造布吸水性好，手感柔顺。

皮芯型双组分纤维

皮芯型双组分纤维的皮层为低熔点组分，芯层为高熔点组分，在热粘合过程中低熔点的皮层熔融粘合在一起，因此产品的断裂强力和撕裂强力都很优异，且布料的柔软性和悬垂性较好。

海岛型双组分纤维

海岛纤维由一种聚合物以极细的形式埋在另一种聚合物中，纤维截面呈岛屿状分布，可分为不定岛型和定岛型两种。

异型截面纤维

异型截面纤维是通过改变喷丝板孔型，使纤维的横截面发生改变。截面形状的改变可以改善纤维性能，也可以通过所需性能去改变纤维的截面，这种纤维拓展了纺粘法非织造布的应用前景。

纺粘法非织造布新工艺

铺网方式

铺网方式影响着最终布面的物理性质和外观，是纺粘法非织造布技术的关键之一。目前流行的铺网方式可以分成排笔式、打散式、喷射式和流道式4 种。

纺粘与水刺法的结合

纺粘与水刺结合生产非织造布的工艺利用水刺法加固纺粘非织造布，得到手感柔软、强度高、吸湿性和悬垂性好的非织造布，而且水刺法固结的非织造布不含化学粘合剂，在卫生上安全可靠。

SMS 复合工艺

纺粘、熔喷复合非织造布是纺粘和熔喷工艺的组合，虽然纺粘和熔喷两种非织造布的产品特性完全不同，但是其生产过程十分相似。通过工艺复合、通过不同需求的工艺组合，将两种工艺实现优势互补，形成的纤网均匀，不仅强力高，耐磨性好，而且具有优异的表面覆盖性。

纺粘法非织造布新方向

高速生产

目前世界上的知名非织造布设备供应商，均将纺粘设备的高速生产作为设备升级的重要指标。通过加强正压拉伸、增加喷丝板宽度和喷丝孔数量，生产速度和生产线的年产量显著提高。

宏大研究院即将投产的宏大V型纺熔复合非织造布生产线在研发制造过程中，就已受到国内外知名客商的高度关注。因其具备如下显著特点，成为国产高速纺粘生产线的佼佼者：

高牵伸，生产线纺粘牵伸速度3000-4000m/min；

高速生产，工艺速度600m/min；

成品非织造布具备薄型、柔软、高强低伸的特点，纤维细度和均匀度均优于国内同类产品；

电气控制系统采用远程监控设计方案；

生产线操作更加便捷，维护方便，设备安全性能进一步提高。

绿色环保

纺粘法与水刺法的结合是生产卫生医疗用品的最佳选择，利用水刺的物理作用使纤维互相纠缠、扭结在一起，代替了化学粘合剂的固网方式，实现了绿色生产，提供了更加健康的卫生用品生产方式。