不锈钢洁净管道设计施工简介

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2021-06-30   环球过滤分离技术网    guolvfenlitech6

1 安装程序

材料进场→清洗→吹洗→封闭→安装→临时封闭→试压→吹洗→清洗或消毒→投运。洁净管道系统的安装施工,工程开前应对施工班组进行认真细致的交底,使操作人员掌握操作要领,提高认识,为保证安装质量从思想上打好基础。从施工准备至竣工投入运行的整个施工过程,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,施工操作人员必须有高度的责任心,严格按要求操作。同时,质保体系应加强监督、检查,保证每一个环节的工作质量。

2 材料的检验及保管

管材及阀件进入现场,必须与其它材料隔离堆放,其堆放场地应打扫干净,且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品,有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备,施工人员应拒绝领用。

3 脱脂清洗

管道、阀门、管件在安装前,必须严格按要求进行脱脂清洗,清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间,通风条件良好,现场环境应清洁干燥,所使用的工具应清洁干净,操作人员必需穿干净的工作服,戴橡胶手套,以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

3.1 管材脱脂清洗

管径大或数量多时,需做一个专用的清洗槽,将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中,保持10min左右;取出后用经过过滤的无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲净;经干燥后用白绸布擦拭管内壁,检查洁净无污后,再封闭管口,放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。

小管径或数量少时,用圆台型橡胶塞(市场采购或到橡胶厂按管材规格定做)将管子一端塞严,倾斜放置;从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂,注满后用橡胶塞堵上,放木架上滚动管子,持续10～15min,将清洗剂排入塑料桶内,再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便,节约清洗剂,不需制作清洗槽。

3.2管配件阀门清洗

管配件如三通、弯头等,包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗;阀门应进行解体脱脂清洗。首先根据阀件体积大小作一个清洗槽,注入清洗剂,将管件和阀门放入,浸泡10min左右,然后取出用白绸布擦洗干净,置于清洁处,自然通风30min左右即可进行安装(冬季通风时间稍长)。如果阀门填料是油性的,清洗后应更换,一般选用聚四氟乙烯作密封填料。管材、管件、阀门等锈蚀,若经脱脂清洗达不到工艺要求,要进行酸洗除锈,然后钝化还原、清洗。

4 管道连接方式及管道零配件加工

一般洁净管道工作压力均属低压范围,只对洁净度要求高,故管道连接的方式较多,一般采用对接焊、凸缘法蓝对接焊、套管连接、松套法蓝连接。如三通、弯头等管配件需购买成品件外,由于不锈钢配件成品市价较高,可进行经济技术比较,在保证安装质量的前提下,有条件时,建议尽可能选择自行加工,采用外观美观、施工方便、又节约成本的连接方式。管径较大的三通、弯头、异径管,现场加工有困难时,可购买成品件,但仍需在各管端预制加长一直管段(长度以操作方便为宜),便于高空管道安装时套管连接,特制加工(或外购)管道连接件,采用套管连接形式,可以保证管内壁安装后不被污染,管接口内壁的光滑、洁净,以弥补不锈钢管材加工的局限性 。

5 焊接

焊丝应放于木板上或木箱内,置于干燥处,使用前须用丙酮擦试干净。焊机可采用简易氩弧(氩电联焊)。其焊接工艺同氩弧焊机(起弧和收弧时无衰减),使用操作方便,工作面大,能同普通电焊一样适应施工现场安装工作的需要。即使在高压管道上焊接,质量也符合要求(工作压力15MPa,试压22.5MPa,输送介质是压缩空气或氮气)。

5.1 预制加工 对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接,焊接质量要求焊透且内壁成型好,无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。管径较大时,为了节省氩气,向焊口内通入保护氩气 。

5.2 套管连接 用于氩气内保护不方便的焊口。采用套管焊接,管内可不通氩气保护,也不存在管内壁的焊口成型问题,连接与凸缘法蓝焊接连接的作用相同。

6 管道安装

管道安装的支架间距、套管设置等均按设计及规范要求,但支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫,防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化,也可以用不含氯离子的塑料软管套装隔离。管道置于木板上,先用木榔头调直,安装时将管端封头拆除,检查是否二次污染,若已污染需清洗干净后再安装,其方法依前。

安装对口前,应将管外端头10cm以内,先用白绸布将灰尘擦干净,再用丙酮擦洗后方可连接,擦洗时应从管端深处向后擦,管道安装工作间歇时(如下班或暂停施工),应将管端依前法临时封闭,以防污染。 管道安装尽可能采用预制加工,减少高空作业,地面预制便于操作,有利于焊接质量的保证,也有利于安全生产。

7 试压

管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行,并将管路中安装的仪表拆除,制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。

(1)强度试验：试压介质可采用纯水、蒸馏水,低压系统现场难以解决纯水时,可考虑用无油干燥压缩空气、氮气等净化气体作气压试验,试验压力按规范规定执行。管路系统小或管径小、用气量少,现场气源难以解决时,可考虑用瓶装氮气通过减压器直接充入管路进行试压。

(2)严密性试验及泄漏量试验：气体管道系统用净化压缩空气或氮气作为试压介质;输送工艺介质的管路系统采用纯水或净化气体作试压介质;纯水管路采用纯水作试压介质。试压介质的选用,应结合现场的条件,考虑工作的安全性,以对管路不造成污染为原则。

8 清洗

8.1 纯水管道系统的清洗试压合格后接通纯水水源,送入纯水,由最远用水点开始,逐个开启用水点,排放纯水进行冲洗,直至用水点水质经检验合格为止。一般冲洗时间需用32min左右,然后接通工艺设备、仪表,关闭进出口阀门,封闭系统,待投入运行。

8.2 洁净气体及工艺介质输送管道系统的清洗试压合格后用氮气充入系统,逐个开启用气点进行吹洗,用白绸布作靶板逐个排放点进行检验,以洁净无污染为合格。全部合格后接通工艺设备、仪表,关闭进出口阀门,封闭系统(充入净化气体保持管内正压),吹洗压力不应大于工作压力的80%。气体管路系统的吹洗,有条件的最好接通气源或开启气源设备进行吹洗工作(易燃易爆气体除外),既方便又易保证质量。

9 消毒

超纯水和高纯度气体配管系统,在投入使用前,用双氧水注入管内进行清洗杀菌。

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